Деталі будівництва дерев’яних будинків 

З хвойних порід в будівництві використовуються сосна, ялина, ялиця, модрина, кедр, тощо. Для виготовлення несучих конструкцій більше підходять сосна і модрина: на відміну від ялини та ялиці вони менше схильні до гниття. У Європі найбільш широке поширення набула сосна, як найдоступніший будівельний матеріал. Листяні породи використовуються значно рідше, з них найбільш застосовні дуб, ясен, бук, береза, осика.

За структурою деревина є природним полімером,  її клітинні волокна мають трубчасту форму і направлені уздовж стовбура. Завдяки цьому вона володіє цілим рядом переваг: високою міцністю, пружністю, малою щільністю, а, отже, і малою вагою, низькою теплопровідністю, стійкістю до дії хімічно агресивних середовищ, природною декоративністю, легкістю і простотою обробки і монтажу. Особливе значення має низька теплопровідність деревини, яка чим нижче, тим тепліше будинок. А нижче вона, в середньому, ніж у цегли – в 3-4 рази і в 5 разів – ніж у бетона.

Найбільш істотно на експлуатаційних властивостях дерев’яних конструкцій позначаються гігроскопічність, займистість, схильність впливу грибків і бактерій. Для зменшення їх негативного впливу, в першу чергу, застосовують сушку, просочення деревини антисептиками та антипіренами, а також заходи щодо запобігання зволоження конструкцій в процесі експлуатації (захист від атмосферних опадів, ізоляція від ґрунту, каменю, бетону).

Маленький відступ з приводу обробки дерева. З кінця 90-х років фінами була впроваджена нова технологія, що отримала назву «термообробка». При цьому технологічному процесі сушку ведуть при температурі 150-230С. Чим вище температура, тим більше втрата ваги за рахунок випаровування летючих сполук і води. Залежно від умов термообробки і породи дерева залишкова вологість деревини на 40-60% менше, ніж у висушеної звичайним способом. Процес термообробки зазвичай триває близько 24 годин. Вологість деревини після термообробки зменшується на 80-90%. Як наслідок, суттєво зменшується її теплоємність: пройшовша термообробку деревина нагрівається значно повільніше необробленої. Поверхня такої деревини не пориста, а щільна, що значно знижує здатність дерева вбирати вологу з повітря (на 30-90% в залежності від температури і часу сушки).

При термічній обробці розкладаються деревні цукри, що є живильним середовищем для мікроорганізмів, що сприяють гниттю дерева, і воно за цими показниками наближається до модрини, тієї самої, яку свого часу прославила Венеція. Особливо слід відзначити, що хвойні породи дерева практично повністю втрачають смолу, зберігаючи чудовий аромат, що посилюється при підвищенні вологості і температури повітря.

При термообробці деревина змінює колір, набуваючи красивий коричневий відтінок. Слід зазначити, що зміна кольору – наскрізне, що добре видно на зрізі. Подряпини на такій поверхні практично непомітні. Змінюючи температуру термообробки можна домагатися бажаного відтінку деревини і ступеня стійкості до умов навколишнього середовища.

Традиційна колода, з якої протягом десятків століть зводили будинки наші предки, поступово відходить у минуле. Тепер це всього лише сировина для створення сучасних, набагато досконаліших матеріалів. Зараз в будівництві дерев’яних будинків в основному застосовують оциліндровану колоду або профільований брус (цілісний або клеєний).

Механізовані технології оциліндровки колод застосовувалися  за кордоном вже на початку XX століття. Дерев’яні будинки через скорочення числа операцій при складанні стало простіше і швидше будувати. Крім того, використання оциліндрованої колоди дозволило при збірці створити жорсткішу конструкцію. Так як колода до колоди підганяється щільніше, покращилися теплоізоляційні властивості стін, а сама будівля стало виглядати естетичніше. Для виготовлення оциліндрованої колоди і профільованого бруса в основному використовується сосна.

Гідність оциліндрованої колоди – рівна, округла форма, що дозволяє досягти щільного з’єднання. В основному, діаметр пропонованих для будівництва колод коливається від 160 до 240 мм, іноді досягаючи 260 мм. Висока точність виготовлення дозволяє уникнути характерного для звичайних колод чергування в обов’язковій послідовності – комель до вершини – і їх клопіткої підгонки один до одного.

Щоб перетворити дерево в оциліндровану колоду, його стовбур попередньо очищають від кори, після чого пропускають через систему фрез, перетворюючи в ідеальний циліндр з ретельно обробленою поверхнею. Потім роблять торцювання колод, виготовлення пазів, замків, свердління технологічних отворів, обробка антисептиками і антипіренами.

Необхідні пази і замки в сучасних оциліндрованих колодах мають математично вивірену поверхню й виконуються з дуже високою точністю. В результаті, вінці з таких колод мають мінімальні зазори, а колоди можуть з’єднуватися під будь-яким необхідним кутом. Перед будівлею будинку у фінському  стилі зі звичайних колод потрібно переконатися в доброякісності деревини, в тому, що вона не заражена шашелем або грибком.

Крім оциліндрованої колоди для будівництва дерев’яних будинків широко використовують брус. Матеріал – хвойні породи деревини. Брус можна зустріти наступних основних розмірів: 100×100 мм, 100×150 мм і 150×150 мм. Довжина – 6 м (довший брус обійдеться на 10-15% дорожче). Найпростіший варіант – це цільний брус. Його виготовляють в заводських умовах з колоди, відпилюючи чотири канти.

Особливості звичайного бруса наступні. З нього, зрозуміло, набагато простіше скласти будинок, але при його виробництві часто стикаються з тим, що при зрізанні з усіх боків під кутом 90 градусів брус дуже скоро починає крутити, вести. Передбачити долю цільного бруса досить важко. На ринку різновидом пиломатеріалів є профільований брус. При його виготовленні звичайному брусу надається строго певна стандартна форма (профіль). Природно він відрізняється за ціною від звичайного бруса в більшу сторону.

Серед переваг струганого профільованого бруса потрібно відзначити в першу чергу те, що будинки з нього швидко і легко збираються, тому що всі вироби виготовлені на верстатах з високою точністю. Як правило, після осідання зрубу, виконаного з профільованого бруса, конопатити утеплювачем не потрібно. Крім того, профіль бруса розраховується так, що дощова вода не потрапляє між колодами, що охороняє стіни від виникнення вогнищ гниття.

Ну і звичайно, будинок з струганого бруса відразу після зведення має охайний і привабливий зовнішній вигляд і не вимагає додаткової обробки. Однак, говорячи про профільований брус, не можна забувати, що це об’ємний матеріал, і просушити його до того стану, коли усадка й деформації будуть мінімальними, досить складно – при недотриманні технології обробки його може, як кажуть будівельники, «повести».

Щоб позбутися від проблем усадки й деформацій, останнім часом у дерев’яному будівництві усе ширше використовують клеєний профільований брус.  Клеєний брус не має недоліків, характерних для масивних цілісних колод і бруса. Він ретельно висушений, його вологість зазвичай становить 9 ± 1%, він більш готується і менш схильний до різних несприятливих дій (гниттю і т.п.). Усадка клеєного бруса не перевищує 1%, що дає можливість значно скоротити терміни зведення дерев’яного будинку, тому що не вимагається тривалого очікування опади зрубу.

Поверхня клеєного бруса, виконаного з дотриманням всіх технологічних вимог, рівна і гладка; стіна, зібрана з клеєного бруса, виглядає монолітною, що надає будинкам ще одна перевага: вони не потребують зовнішньої і внутрішньої обробки. Завдяки цьому, вартість будівництва знижується на 50 і більше відсотків у порівнянні, наприклад, з цегляним будинком. Будинки з клеєного бруса, як і всі дерев’яні, значно легше кам’яних або цегляних і тому не вимагають глибоких і важких фундаментів; будинку з клеєного бруса взагалі можна зводити на вже готових фундаментах. Переваги технології клеєного бруса дають великий простір в розробці проектів і будівництві будинків, наприклад, збільшення розмірів несучих конструкцій, прольотів і віконних прорізів. Іншими перевагами будинків з клеєного бруса фахівці називають відсутність деформування конструкцій будинку, стійкість до гниття і ураження комахами, високі показники пожежостійкості (з досліджень цей матеріал за показниками близький до металоконструкцій).

Джерело